Производство панелей

230 м длина производства (два футбольных поля). Производственная мощность 100 000 м² готовой продукции в год.

Производство панелей. Используя автоматизированные линии и специализированные формы, достигается точность до +-2 мм, что исключает необходимость в дополнительной отделке.

Уникальные фасады. Производство позволяет создавать разнообразные фасады, включая имитацию натурального дерева и камня, обеспечивая не только красоту, но и прочность.

Надежность и комфорт. В производстве используются только качественные материалы для гарантии теплоизоляции и долговечности.

Толщина панелей. Толщина составляет 400 мм, из которых 380 мм - полиэстеролбетон (композитный прочный материал с отлично теплоизояцией), 20 мм = стеклофибробетон (искусственный камень, выполняющий роль фасада и функцию армирования)

Нанесение стеклофибробетона на форму

Стартует производство с нанесения стеклофибробетона на форму. Это позволяет создать внешний вид фасада, который может варьироваться от гладкого до фактурного с различными вариантами дизайна, чтобы отразить уникальность каждого дома

Печать рисунка фасада

Далее, внешняя сторона панели тщательно обрабатывается: ламинирование, шпонирование или окраска вплоть до уникального оттенка по желанию клиента.

Теплоизоляция

По технологии Wet to wet производится заливка полистиролбетона в форму, что позволяет соблюсти точность и высокую прочность конечного изделия. Толщина слоя из полистиролбетона составляет 380 мм, это делает монолитную конструкцию не только прочной, но и теплой. Именно полистиролбетон будет отвечать за поддержание комфортного микроклимата дома при любых погодных условиях.

Установка на панель

Последний этап – установка листового материала на панель. Все происходит с невероятной точностью, чтобы обеспечить идеальное качество и прочность каждой панели.

Завершающий этап

На этом этапе происходит тщательная проверка качества каждой панели, после чего идет их упаковка и паллетирование вместе с всеми элементами домокомплекта (панели, перегородки, фундамент, окна, инженерные системы и т.д.). После тщательной подготовки, домокомплект готов к погрузке и отправке к вам, где он станет основой вашего нового уютного и безопасного дома.

Просто о сложном.

Когда речь идет о соединении фасада и полистиролбетона, перед глазами встает сложная картина: разные материалы, необходимость использования крепежных элементов и риск ошибок. Классический метод включает в себя установку утеплителя, монтаж сетки, нанесение штукатурки и финишного покрытия. Этот путь долгий, трудоемкий и чреват проблемами, такими как низкое качество и постоянный контроль со стороны заказчика и подрядчика.

Но мы решили эту задачу иначе, используя технологию "мокрый по мокрому" (wet-to-wet). Что это значит? Представьте, что вместо того, чтобы ждать застывания каждого слоя, мы наносим следующий слой сразу, пока предыдущий еще влажный. Это позволяет материалам соединяться на молекулярном уровне, исключая необходимость в механических креплениях.

Давайте разберем, как это работает. На первом этапе производится заливка первого слоя стеклофибробетона. Затем, пока он еще сохраняет подвижность, на него наносятся следующие слои. Важно соблюдать минимальные временные интервалы между нанесениями, чтобы обеспечить максимальную адгезию слоев. В результате получается монолитная структура, состоящая из нескольких слоев, объединенных без использования дополнительных крепежных элементов.

После формирования основной конструкции начинается заливка полистиролбетоном, который также соединяется с фасадом по принципу "мокрый по мокрому". В итоге создается единая плита, визуально выглядящая как единое целое, но внутри представляющая собой многослойную структуру.

Эта технология позволяет избежать многих недостатков традиционного подхода, таких как сложность процесса, возможные ошибки и высокие затраты. Мы гарантируем высокое качество конечного продукта, его долговечность и доступную цену.